Демпферные, амортизационные балки с СВМП

       Демпферные, амортизационные, амортизирующие балки предназначены для эксплуатации на демпферных установках, которые устанавливаются вместо приемных роликов под конвейерные  ленты в места загрузки конвейеров. Эластичные балки защищают конвейерные ленты от пробоя.

      Демпферная, амортизационная установка позволяет избежать регулярной замены роликов вследствие их поломки на самом загруженном участке конвейера.

      Демпферные, амортизационные балки предназначены для предотвращения повреждения транспортёрной ленты при ударных нагрузках.

     Использование демпферных балок продлевает ресурс работы конвейерной системы, уменьшает вероятность возникновения аварийных остановок по причине пробоя ленты и выхода из строя роликов.

      Основание демпферной, амортизационной балки - резиновое, гасящие кинетическую энергию и принимающее на себя нагрузку падающего материала.

      Вся поверхность балок покрыта высокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ) - ЗЕЛЁНОГО цвета что и отличает наше изделие от других производителей и подтверждает наше качество.

     СВМПЭ - обладает низким коэффициентом трения, что способствует к высокой устойчивостью износа. 

              Конструкция и размеры:
Демпферные балки изготовлены и имеют алюминиевый профиль для крепления к металлической демпферной станции.
              Длина:     1210 мм.
              Ширина: 100 мм.
              Высота:    75 мм.

Надлежащий выбор демпферной станции по расчёту нагрузки

     Демпферные станции  специально спроектированы в целях поглощения энергии падающих материалов.

​

 1.1 Высота падения, размер и масса кусков материала. - Это важная и необходимая информация.

        a)   Высота падения — расстояние между той точкой, где материал оставляет конвейер подачи, и местом вступления его в контакт  с приемным конвейером.

        б)   Размер и масса кусков материала. Размер куска материала — самый крупный размер падающих кусков материала. Масса материала измеряется по самому крупному обнаруженному  и взвешенному куску материала.

        в)  Таблица для грубого вычисления — взвешивание всегда более точно, но определение значения по таблице дает грубую оценку массы.

​

​

Раздел 1. 2. Важная информация:

​

     Материал                                                  кг/м.3

​

Кокс  ------------------------------------------------        657

Удобрения  --------------------------------------        961

Глинозем, измельченный  ---------------       1281

Поташ  - 1281

Уголь, битум, твердые материалы  --       1346

Уголь, антрацит, твердые материалы  -  1506

Шлак, твердые материалы  --------------      2114

Хромовая руда  --------------------------------      2162

Галит (соль), твердые материалы  ----      2323

Фосфор  -------------------------------------------      2339

Камень (обычный, универсальный)  -    2515

Известняк, твердый  -------------------------     2611

Сланец, твердый  -----------------------------      2675

Гранит, твердый  ------------------------------      2691

Гипс, твердый  ---------------------------------      2787

Трапп, твердый  -------------------------------     2883

Доломит, твердый  --------------------------      2899

Малахит (медная руда)  -------------------      3860

 Платиновая руда  ---------------------------      4293

Гематит (железная руда)  ----------------       5158

​

​

Далее пункт 1.3. построен на базе проведённого сравнительного анализа рынка мировых производителей данного вида оборудования.

​

1.3.Выбор подходящего амортизирующего бруса Основное назначение амортизирующих брусов состоит в поглощении энергии падающего материала и защите ленты от повреждений. Они представляют собой первую линию обороны. Стандартные амортизирующие брусы имеют покрытие СВМПЭ толщиной 10 мм. или более долговечное покрытие толщиной 25 мм. Необходимо правильно выбрать толщину покрытия для конкретной области применения, чтобы обеспечить максимальное поглощение энергии. Обычно амортизирующие брусы имеют высоту 75 мм. и ширину 100 мм . Они состоят из алюминиевого экструдированного профиля, сердечника из эластомера (резины) и покрытия (СВМПЭ) с низким коэффициентом трения. Экструдированный профиль занимает приблизительно 25 мм.  высоты бруса. Это означает, что в зависимости от толщины покрытия (10 или 25 мм. или  резиновый сердечник, абсорбирующий энергию, имеет толщину 38 мм. или 25 мм. Уменьшение толщины резинового сердечника каждого бруса на 50 % при использовании в областях, характеризующихся более сильными ударами, может привести к снижению эффективности и производительности демпферной станции.

​

​

1.4.Некоторые общие рекомендации:

​

   Для областей применения, характеризующихся силой удара 160 кг/м. и более, настоятельно рекомендуется использовать покрытие толщиной 10 мм . Это обеспечит повышение степени защиты ленты от энергии удара больше чем на 50 %.

​

Энергия удара :

Масса самого крупного куска (w) x Высота падения (h) = Всего, кг/м.

 До 25 кг/м -------------------(рабочий слой)_____мм.

От 25 до 100 кг/м----------- р.с.________________мм.

От 100 до 200 кг/м ---------р.с._______________мм.

От 200 до 400 кг/м---------- р.с.______________мм.

​

    Когда подавляющее большинство зарубежных производителей предлагают как мы видим широкий спектр демпферных балок под разные нагрузки и задачи?!

    Мы пошли по пути унификации и предлагаем свою демпферную балку в одном образце, в параметры которого заложены стойкости к максимальным ударным, и связанным с истиранием, нагрузкам.

​

   Соответственно при нагрузках ниже значения 200 кг/м. наша балка справится (даже с запасом прочности).

​

Балка резиновая MARAFON DA, BR-01

       Размеры:

Длина     - 500 мм.

Ширина - 100 мм.

Высота    - 100 мм.

Балка зубчатая BRZ-01

       Размеры:

Длина     - 500 мм.

Ширина - 100 мм.

Высота   - 100 мм.

Угол        - 45*